KUMLAMA NOZULLARI

Kumlama Nozulu Nedir? 

Kumlama olarak adlandırılan basınçlı hava ile kum püskürtme işleminde en önemli aparatlarından birisi de kumlama hortumunun ucuna takılan ve aşındırıcı granülün istenilen şekilde ve miktarda püskürtülmesini sağlayan kum püskürtme memesi de denilen kumlama nozulları'dır.

Kumlama nozulları hava hortum çapını düşürerek dar boğaz oluşturur, kumu belli büyüklükteki deliklerden geçmeye zorlayarak basınçlı bir şekilde yüzeye püskürmesini de sağlar. Kumlama nozulu çap büyüklüğüne göre hava tüketim miktarını belirlemekte etkilidir. Kumlama yapılacak işin durumuna göre kumlama nozullarının kesit alanları ve boyları değişiklik göstermektedir.

Nozulların özellik, çap ve uzunluklarına göre çeşitleri bulunmaktadır.

Kumlama Nozulu Seçimi Nasıl Yapılmalıdır?

Kumlama ile ilgili olarak, kullandığınız kumlama nozulu önemlidir. Kumlama nozulu seçimi, kumlamanın ne kadar hızlı olabileceğini, kumlama uçlarını değiştirmeden önce kumlayabildiğiniz kadar süreyi ve kumlama ekipmanınızı desteklemek için ihtiyaç duyacağınız havanın hacmini etkiler. 

Kumlama nozulu tasarımındaki çeşitli faktörler, kumlamanın hızı,  fırının süresini ve kumlama ekipmanı için gerekli hava hacmini etkilerken uygulamanız için en iyi kumlama nozulu seçimini kullandığınızın bilinmesi önemlidir.

Enjektörün uzunluğu verimliliğinizi etkiler – daha uzun bir nozul (solda), ortamın hızlanmasına daha fazla yer sağlayarak daha yüksek üretim oranlarına neden olur, ancak kısa delikli nozulun sağlandığı yerde (sağ ) daha uygun olabilir.

Buna ek olarak, nozulun toplam uzunluğu da üretim yeteneğinize katkıda bulunur. Daha uzun nozul, medyanın hızlanarak daha yüksek üretim oranlarına yol açacak daha fazla yer sağlayacaktır.

Bu makalede tartışılan faktörleri doğru bir şekilde göz önüne alarak, uygulamanız için etkili bir şekilde performans gösterecek ve en makul maliyetle maksimum üretim elde etmenize izin verecek seçimler yapabilmelisiniz.

1:Nozul Malzemesi

Kumlama nozulları, benzersiz avantaj ve dezavantajları sunan çeşitli malzemelerden üretilir.
Genel bir kural olarak, kumlama nozulunun metali ne kadar sertse aşınma süresi o kadar uzundur.
Bu nedenle, bir kumlama nozulu seçerken tek başına fiyatına bakamazsınız – daha sert malzemeden yapılmış kumlama nozulu satın alım sırasında daha pahalıya mal olabileceği gibi,

değiştirilmesi gerekmeden önce iki kat faydalı ömür sağlayabilir.

Bu uzatılmış ömür, ekstra zaman ayırdığınızda genelde daha pahalı bir enjektörü daha ucuz bir seçenek haline getirecektir. Buna ek olarak, alüminyum oksit gibi  oldukça aşındırıcı malzemeler bor karbür gibi sertleştirilmiş metalden yapılmış bir başlığa ihtiyaç duyacaktır, böylece aşırı hızlı aşınmamaktadır.

Genel kumlama nozulu malzemeleri ve bunların yaklaşık ömrü olarak aşağıdaki gibidir.
• Tungsten Karbür: 200-300 saat
• Silikon Karbür: 300 saat
• Bor Karbür: 700-1000 saat

2:Nozul Boyutu
Kumlama nozulunun boyutu kumlamada iki önemli etkiye sahip olacaktır.
Öncelikle, ihtiyacınız olan sıkıştırılmış havanın hacmini dikte etmektir.
İkincisi, koruyabileceğiniz üretim seviyesini etkiler.
Genel bir kural olarak, kumlama nozulu ne kadar büyük olursa, o kadar fazla üretim gerçekleştirebilir.Kumlama nozulu boyutu hakkında bilinmesi gereken önemli şey, zaman içinde nozulun aşınmasıdır. Bunun anlamı, bir kumlama nozulu seçerken, nozulun önerdiği

maksimum hava hacminden yaklaşık % 30 daha fazla havaya ihtiyacınız olacağı düşünülmelidir. Bu, yeterli hava kaynağına sahip olmanızı sağlayacaktır.

3: Kumlama Nozulu Tasarımı
Kumlama nozulu tasarımı da, potansiyel üretiminize katkıda bulunacağından ve kumlama uygulaması için olabilecek her türlü özel ihtiyacı karşılayabildiğinden önemlidir.
Tipik tasarım seçenekleri arasında düz nozul ve venturi stili kumlama nozulları bulunur. Venturi tarzı nozullar düz delikli nozullara kıyasla daha hızlı oranda hızlanmaya neden olan konik tasarıma sahiptir. Bu ilave ivme, düz delikli kumlama nozullarından daha hızlı üretim oranlarına yol açabilecek daha fazla darbe etkisi yaratır. 

Kumlama nozul tasarımı verimliliği de etkileyebilir; Kumlama uygulaması için olabilecek her türlü özel ihtiyaca cevap verebilmenin yanı sıra.

Düz delikli nozullardan (gösterildiği gibi) farklı olarak, venturi tarzı kumlama nozulları, ortamın daha hızlı bir şekilde hızlanmasına ve daha büyük bir

darbe kuvveti üretmesine neden olan konik bir tasarıma sahiptir.

4: Nozul Gövde Malzemesi
Dikkate alınacak son bir husus, gövdenin yapıldığı malzemedir. Muhafaza etmek için yaygın seçenekler metal veya lastiktir. Nozul muhafazasının amacı, astar bir kumlama nozulunun pahalı parçası olduğu için astarı herhangi bir hasardan korumaktır.
Kauçuk dış muhafazaları, damlalar söz konusu olduğunda daha müsamahalı ve daha iyi koruma sağlar. Metal gömlekleri de koruyamaz, bu da nozul kazara düşürüldüyse, astarın çatlaması ihtimalini artırabilir.
Dayanıklılığın kumlamada önemli olacağını biliyorsanız, kumlama nozulu için bir kauçuk dış düşünün.
Sonuçta seçtiğiniz nozul elde edebileceğiniz üretim oranını ve kumlama işinizin genel maliyetini etkiler. Kullanacağınız nozulu uygun bir şekilde düşünerek optimum kumlama sonuçları elde edebilirsiniz.